แผ่นอะครีลิคหล่อ: คู่มือความหนา การผลิต และความชัดเจนของแสง

สรุปโดยตรง: แผ่นอะคริลิกหล่อมีความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. (เกรดฟิล์ม) ถึง 100 มม. (กระจกสถาปัตยกรรม) โดยที่ 1.5 มม. - 25 มม. มักใช้ในการผลิต ความชัดเจนของแสงทำให้มีการส่งผ่านแสงทั้งหมด 92% (สูงกว่ากระจกที่ 89%) พร้อมหมอกควัน 0.5% สำหรับเกรดที่ชัดเจน วิธีการผลิตที่เข้ากันได้: การตัดด้วยเลเซอร์ (1-25 มม.), การกำหนดเส้นทาง CNC, การเจาะด้วยเพชร และการขึ้นรูปด้วยความร้อนที่อุณหภูมิ 150-180°C กล่องแสดงชุดสูทแผ่นทินเนอร์ (1-5 มม.); หนาขึ้น (15-50 มม.) ใช้สำหรับตู้ปลาและการ์ดเครื่องจักร

แผ่นอะคริลิกหล่อ (โพลีเมทิลเมทาคริเลต, PMMA) ผลิตขึ้นโดยการหล่อแบบเซลล์ระหว่างแผ่นกระจก ทำให้ได้วัสดุที่มีความใสของแสงและต้านทานความเครียดได้ดีกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอะคริลิกอัดขึ้นรูป กระบวนการหล่อทำให้มีความหนาสม่ำเสมอ ทนต่อสารเคมีได้ดีขึ้น และมีคุณสมบัติเทอร์โมฟอร์มที่ดีเยี่ยม หากต้องการดูเอกสารข้อมูลทางเทคนิคและตัวเลือกสีฉบับสมบูรณ์ โปรดไปที่ แค็ตตาล็อกผลิตภัณฑ์แผ่นอะครีลิคหล่อ .

ตัวเลือกความหนาสำหรับอะคริลิกหล่อตามการใช้งาน

แผ่นอะคริลิกหล่อมีความหนาตั้งแต่ 0.8 มม. ถึง 100 มม. ค่าเผื่อความหนาที่แท้จริงสำหรับแผ่นหล่อคือ ±5% (เทียบกับ ±10% สำหรับการอัดขึ้นรูป) ทำให้สามารถผลิตได้อย่างแม่นยำ ขนาดแผ่นมาตรฐาน: 1220 x 2440 มม., 1524 x 3048 มม. และ 2032 x 3048 มม.

ช่วงความหนา	การใช้งานทั่วไป	วิธีการผลิต	น้ำหนัก (กก./ตร.ม.)
0.8 - 1.5 มม	หน้าต่างแสดงผล การซ้อนทับสวิตช์เมมเบรน กรอบรูป	ตัดด้วยเลเซอร์, ตัดตาย	1.0 - 1.9 กก
2 - 5 มม	จอแสดงผล ณ จุดซื้อ กรอบรูป แผงไฟ	เลเซอร์/ซีเอ็นซี การดัด การติดกาว	2.4 - 5.9 กก
6 - 10 มม	ป้าย ชั้นวางของ ราวจับเครื่องจักร ฉากกั้นอาบน้ำ	การกำหนดเส้นทาง CNC, การเจาะ, การขัดเงา	7.1 - 11.9 กก
12 - 20 มม	พิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำ กระจกนิรภัย เฟอร์นิเจอร์ เคาน์เตอร์ต้อนรับ	การตัดด้วยเลื่อย การติดขอบ การขึ้นรูปด้วยความร้อน	14.3 - 23.8 กก
25 - 50 มม	ตู้ปลาขนาดใหญ่ กระจกกันกระสุน ส่วนประกอบทางแสง	วอเตอร์เจ็ท เลื่อยหลายชั้น จำเป็นต้องอบอ่อน	29.8 - 59.5 กก
60 - 100 มม	หน้าต่างดูใต้ทะเลลึก เกราะป้องกันนิวเคลียร์ เลนส์สายตา	วอเตอร์เจ็ทเฉพาะทาง เครื่องมือเพชร คลายเครียด	71.4 - 119 กก

วิธีการผลิตแผ่นอะคริลิกหล่อ

อะคริลิกหล่อมีความเป็นมิตรต่อการผลิตมากกว่าอะคริลิกอัดขึ้นรูป เนื่องจากมีความเครียดภายในต่ำกว่าและกระจายน้ำหนักโมเลกุลได้กว้างขึ้น ด้านล่างนี้เป็นวิธีการหลักที่มีพารามิเตอร์เฉพาะ

วิธีการตัด

การตัดด้วยเลเซอร์ (ความหนา 1-25 มม.): เลเซอร์ CO₂ (80-400 วัตต์) สร้างขอบขัดเงาเปลวไฟ พารามิเตอร์: ความเร็ว 10-30 มม./วินาที, กำลัง 80-100% คุณภาพคมตัดที่เหนือกว่าการตัดด้วยเครื่องจักร ไม่แนะนำให้สูงกว่า 25 มม. เนื่องจากมีความเรียว
เส้นทาง CNC (2-50 มม.): หัวกัดคาร์ไบด์ร่องเดียว 12000-18000 รอบต่อนาที อัตราป้อน 1.5-3 ม./นาที ใช้การระบายความร้อนด้วยอากาศอัดเพื่อป้องกันการหลอมละลาย
โต๊ะเลื่อย (3-50 มม.): ใบมีดปลายคาร์ไบด์ 60-80 ฟัน มุมคายลบ ตัดที่ 3,000-4,000 รอบต่อนาที ด้วยส่วนยื่นของใบมีด 12 มม. เหนือวัสดุ
ฉีดน้ำ (5-100มม.): สารขัดถูโกเมน แรงดัน 380 MPa ทำให้ได้ขอบซาตินที่ต้องการการขัดเงา เหมาะสำหรับแผ่นหนาตั้งแต่ 40 มม. ขึ้นไป

การเจาะและการทำรู

สว่านเกลียว: ดอกสว่าน HSS มาตรฐานถึงมุมปลาย 90° (ไม่ใช่ 118°) ไม้สำรองป้องกันการแตกร้าวของทางออก RPM: 1,000-2000 สำหรับรู 5 มม., 500-700 สำหรับรู 20 มม.
บิตฟอร์สต์เนอร์: เหมาะสำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10-50 มม. ความเร็วช้า 400-600 รอบต่อนาที แรงดันป้อนเบา
การเจาะด้วยเลเซอร์ (แผ่นบาง): สำหรับรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่ำกว่า 3 มม. ในแผ่นที่มีความหนาต่ำกว่า 6 มม.

กฎการประดิษฐ์ที่สำคัญ: อะคริลิกหล่อแบบอบอ่อนก่อนการตัดเฉือนหากวัสดุมีความเครียดที่มองเห็นได้ (การรีฟริงกิ้งภายใต้แสงโพลาไรซ์) ทำความร้อนที่ 80°C เป็นเวลา 2 ชั่วโมงต่อความหนา 10 มม. จากนั้นทำให้เย็นลง 1 ชั่วโมงต่อความหนา 5 มม.

การขึ้นรูปด้วยความร้อนและการดัดงอ

อะคริลิกหล่อเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปด้วยความร้อน เนื่องจากโครงสร้างโพลีเมอร์อสัณฐานช่วยให้ทำความร้อนและยืดตัวได้ พารามิเตอร์ที่สำคัญ:

อุณหภูมิเตาอบ: 150-180°C (300-350°F) อย่าเกิน 190°C เพื่อหลีกเลี่ยงฟอง
เวลาทำความร้อน: 2-3 นาทีต่อความหนา 1 มม. (ตัวอย่าง: แผ่น 3 มม. = 6-9 นาที)
การดัดเส้น (การทำความร้อนแถบ): ใช้เครื่องทำความร้อนลวดนิกโครมที่อุณหภูมิ 160°C เวลาทำความร้อน 3 มม.: 45-60 วินาที รัศมีการโค้งงอมีความหนาอย่างน้อย 3 เท่า
การขึ้นรูปสุญญากาศ: อุณหภูมิการขึ้นรูป 160-170°C. มุมร่างที่ต้องการ: ขั้นต่ำ 3-5° ค่าเผื่อการหดตัว: 0.5-0.7%
การขึ้นรูปด้วยแรงดัน: สำหรับชิ้นส่วนที่มีรายละเอียดสูง (กระดุม, ลูกบิด) แรงดัน 2-5 บาร์ อุณหภูมิแม่พิมพ์ 80°C

ความชัดเจนของแสงและประสิทธิภาพการส่งผ่านแสง

อะคริลิกหล่อให้ความชัดเจนทางแสงสูงสุดในบรรดาพลาสติกใส มากกว่าแก้วสำหรับเมตริกเฉพาะ:

ทรัพย์สินทางแสง	อะคริลิกหล่อ (3 มม.)	แก้ว (ลอย 3 มม.)	อะคริลิกอัดรีด (3 มม.)
การส่งผ่านแสงทั้งหมด (มองเห็นได้)	92%	89-91%	91%
หมอก (เกรดใส)	0.5%	0.2-0.5%	0.8-1.2%
ดัชนีการหักเหของแสง (nd)	1.491	1.523	1.490
การส่งผ่านรังสียูวี (350 นาโนเมตร)	3% (มีเกรดป้องกันรังสียูวี)	85% (ไม่รวมการเคลือบ)	5%
ดัชนีความเหลือง (หลัง 1,000 ชั่วโมง QUV)	∆YI < 2.0	∆YI < 0.5	∆YI 4-6

อะคริลิกหล่อมีประสิทธิภาพเหนือกว่าอะคริลิกอัดขึ้นรูปในด้านความชัดเจนของแสงเนื่องจากไม่มีเส้นความเค้นตกค้าง (แผ่นที่อัดขึ้นรูปจะแสดงเส้นการไหลแบบขนานใต้โพลาริสโคป) สำหรับการใช้งานในการแสดงผล อะคริลิกหล่อจะให้ขอบที่ใสเหมือนคริสตัลเมื่อตัดด้วยเลเซอร์ ในขณะที่การอัดขึ้นรูปอาจทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ขอบของการตัดได้

วิธีการตกแต่งขอบและการขัดเงา

สำหรับการใช้งานจอแสดงผลและป้ายระดับพรีเมียม คุณภาพการตกแต่งขอบจะกำหนดมูลค่าของผลิตภัณฑ์ที่รับรู้

การขัดเปลวไฟ: เปลวไฟไฮโดรเจน-ออกซิเจนกวาดผ่านขอบตัดที่ 50-100 มม./วินาที ให้ขอบที่คมชัดดุจคริสตัล สำหรับอะคริลิกหล่อเท่านั้น (งานอัดขึ้นรูป) ความเสี่ยงต่อการบิดเบี้ยวของขอบบนแผ่นบางที่มีความหนาน้อยกว่า 3 มม.
การขัดเพชร (เชิงกล): กรวดแบบก้าวหน้า 240, 400, 600 และ 1200 ขัดขั้นสุดท้ายด้วยซีเรียมออกไซด์ ให้ผลลัพธ์ผิวด้านแบบซาตินแต่ไม่ชัดเจน
การขัดด้วยตัวทำละลาย: เมทิลีนคลอไรด์เช็ดขอบ สร้างพื้นผิวเรียบแต่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวของความเครียดในชิ้นส่วนที่ประดิษฐ์ขึ้น ไม่แนะนำสำหรับขอบรับน้ำหนัก
ขอบตัดด้วยเลเซอร์: ขัดเปลวไฟโดยอัตโนมัติ เหมาะสำหรับตัวอักษรและรูปทรงที่ซับซ้อนซึ่งการขัดด้วยเปลวไฟทำได้ยาก

คู่มือการเลือกเฉพาะแอปพลิเคชัน

จอแสดงผลค้าปลีกและ POP: อะคริลิคหล่อ 2-5 มม. ตัดด้วยเลเซอร์ ขอบขัดเงาเปลวไฟ เกรดน้ำใสเพื่อมูลค่าการรับรู้สูง ป้องกันรังสียูวีหากอยู่ใกล้หน้าต่าง

พิพิธภัณฑ์สัตว์น้ำและสวนธรรมชาติ: อะคริลิคหล่อขนาด 12-25 มม. ขอบตัดด้วย CNC ประสานด้วยตัวทำละลายด้วยเมทิลีนคลอไรด์ ต้องมีการอบอ่อนแบบคลายความเครียดก่อนการติดกาว การส่งผ่านแสง 92% คงความเที่ยงตรงของสี

การ์ดป้องกันเครื่องจักรและอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย: อะคริลิคหล่อแบบปรับแรงกระแทก 6-12 มม. เลเซอร์คัทหรือวอเตอร์เจ็ท ความทนทานต่อหมอกควันสูงกว่า (ยอมรับได้ 2-3%) ระบุการเคลือบทนการขัดถูเพื่อทำความสะอาด

ป้ายและกล่องไฟ: 3-8 มม. ขึ้นรูปด้วยความร้อนสำหรับตัวอักษรบอกขนาด ป้ายติดขอบต้องใช้การส่งสัญญาณ 92% - อะคริลิกหล่อมีประสิทธิภาพเหนือกว่าโพลีคาร์บอเนตซึ่งมีการส่งสัญญาณ 86-89%

เลนส์สายตาและไกด์แสง: 10-50 มม. พื้นผิวกลายเป็นเพชร ต้องใช้อะคริลิกหล่อเกรดออพติคัล (หมอกควันน้อยกว่า 0.3%) การส่งผ่านแสง 92-93% ที่ 3 มม., 89% ที่ความหนา 25 มม.

หากต้องการทราบแนวทางการผลิตโดยละเอียด รายงานการทดสอบการมองเห็น และการเลือกวัสดุสำหรับการใช้งานเฉพาะ โปรดดูเนื้อหาทั้งหมด แผ่นอะครีลิคหล่อ ช่วง มีบริการสนับสนุนทางเทคนิคสำหรับพารามิเตอร์การตัดด้วยเลเซอร์ การออกแบบเครื่องมือเทอร์โมฟอร์ม และวิธีการเชื่อม แผ่นมาตรฐาน (3 มม., 5 มม., 10 มม.) จัดส่งภายใน 48 ชั่วโมง ความหนาและขนาดที่กำหนดเองต้องใช้เวลา 10-14 วันทำการ